フラッシュメモリ製造の内側

フラッシュメモリ製造の内側 --> IMFT4年前、インテルとマイクロンは提携し、インテル-マイクロン・フラッシュ・テクノロジーを設立しました。ユタ州リーハイにある、丘陵地帯に佇む広大な製造工場が拠点です。2階建てのこの施設は、丘の中腹に建てられています。私たちは工場内を見学し、フラッシュメモリ製造工程の一部を垣間見る機会を得ました。ぜひ、私たちと一緒にその道のりを歩んでいきましょう。ここで作られるもの：シリコンウエハー内部には、このような300mmの円形ウエハーを製造するための全自動装置が設置されています。このようなウエハーには数千ギガバイトの記憶容量が収容できます。製造後は、フラッシュメモリを搭載した様々な民生用デバイスで使用するために、小さなセグメントに分割されます。大規模来場者は頭からつま先までクリーンルームの「バニースーツ」に身を包んだら、中に入ることができます。真っ白な廊下が次々と続く、その施設の広大さに、私たちはすぐに圧倒されました。第二印象は、人がほとんどいないことです。なぜなら、重労働のほとんどを機械が担っているからです。技術者は機器の調整のために待機していますが、彼らの仕事は主に舞台裏で行われています。天井に沿って伸びるレールに注目してください…輸送トラック訪問者が次に目にするのは、頭上の動きです。天井には複雑なレールが敷き詰められており、その上を搬送車が走り回ります。中には空のものもあれば、「FOUP」（Front Opening Unified Podの略）と呼ばれる琥珀色の容器を積んだものもあります。搬送車は工場内を移動し、製造工程の各段階から次の段階へとFOUPを運びます。輸送車両輸送車両は線路（この画像の前景と背景に表示）を秒速数メートルの速度で走行し、その際に甲高い音を発します。この音は、私たちのツアーで常に耳にする音です。自動処理製造工場には、製造工程中のウェーハを収容したキャニスターを様々な製造工程で搬送する自動マテリアルハンドリングシステム（AMHS）が組み込まれています。ハードウェアとソフトウェアのコンポーネントで構成されるAMHSは、FOUPを各製造ステーションに搬送するスケジュールを管理します。この図では、機械化された装置がFOUPに固定され、待機中の搬送車両まで搬送する様子が見られます。ウエハ処理この画像では、ウェハが処理される間、手前で FOUP が待機しており、背景では 2 番目の FOUP が輸送車両まで持ち上げられているところです。FOUPこちらは製造工程の途中にあるFOUPの列です。各キャニスターにはRFIDバーコードが付いており、自動マテリアルハンドリングシステム（AMS）はこのバーコードを使用して、それぞれのキャニスターが次にどこへ移動すべきかを判断します。工場の機械は通常、5枚ずつまとめてFOUPからウェハを取り出し、1枚ずつ製造工程で処理した後、次の処理工程のためにFOUPに戻します。湾この画像は製造工程の「ベイ」側を示しています。壁の向こう側は「チェイス」と呼ばれるエリアで、ここに設備が置かれており、技術者が必要な調整を行う場所です。追跡ここに示されている通路には、製造機械に必要な化学物質やガスを供給する頭上パイプが密集しています。湿式処理この画像は湿式処理が行われる廊下です。排水設備とツールのサポート機器を設置するため、IMFTはサポートシステム用のスペースを備えたプラットフォームを設置する必要がありました。フォトリソグラフィーフォトリソグラフィは製造工程の中で最も複雑な部分です。ここでは、リソグラフィ装置がメモリセルを形成するために、より微細な幾何学的パターンを印刷します。装置は、ウェハへの不要な露光を避けるため、黄色の光で稼働します。フォトリソグラフィエリアでは、FOUPで搬送されたウェハがフォトレジストコーティング工程、パターン形成工程、そして最後に現像サイクルを経て、装置によってパターンがウェハ表面に転写されます。その後の処理工程で、パターンがシリコンウェハにエッチングされます。25nm：最終製品のクローズアップこのプロセスで製造された25nmフラッシュのクローズアップをご覧ください。24nmフラッシュにより、IMFTは167mmのフラッシュダイ1個で8GBのストレージ容量を備えた2ビット/セルのMLC NANDフラッシュを製造できるようになります。これは、従来の34nmプロセスで実現できた容量の2倍に相当します。SSD パフォーマンス テストの最新情報については、ソリッド ステート ドライブのトップ 5 チャートを参照してください。