ラスベガス —カスタムイヤホンは、耳の構造に合わせて設計されているため、非常に快適です。さらに、フィットしないので誰かが「借りる」心配もありません。
しかし、カスタムイヤホン（または補聴器）を持っている人なら誰でも知っているように、それらを作成するには、快適とは程遠く、潜在的に危険なシリコン製の耳型を作成する必要があります。
Lantos Technologies の 3D 耳スキャン システムの背景にあるアイデアは、補聴器市場だけでなく、消費者向け電子機器の分野にも影響を与える、安全で迅速、正確、かつコスト効率の高い代替手段を提供することです。
ラントスでは、両耳にシリコンを注入する（注入すると膨張して硬化する）代わりに、ビデオ耳鏡を用いて外耳道のナビゲーションと検査を行い、外耳道の構造に合わせて膨張する使い捨ての膜と、ポータブルコンピュータで3Dスキャンを取得します。このプロセス全体は、片耳あたり1分未満で完了するはずです（シリコンの場合は片耳あたり5分かかります）。
シリコンを使用しないことで、プロセスに伴う吸着や摩耗の問題を回避できるだけでなく、型取り、ラボへの郵送、そしてスキャンとモデリングといった工程も省けます。ラントスは、取り外すと完全に折りたたまれる膜（取り外しが容易で安全）を使用し、業界標準のSTLファイルとして出力し、ラボに送って製造することができます。
Etymoticは数年前から、カナル型ヘッドフォンにカスタムフィットイヤーチップを100ドルのオプションとして追加提供しており、このコンセプトは消費者にとって目新しいものではありません。シリコン型を複数回採取した経験のある私にとって、より迅速かつ安全なプロセスは素晴らしいものに思えます。まだ利用はできませんが、Lantos社は2013年第2四半期にこの技術を聴覚専門家に提供したいと考えています。
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